Produktionsoptimierung
Zu lange Durchlaufzeiten, zu geringe Produktivität, zu hohe Lager- und Umlaufbestände, Störungen im Materialfluss, Liefer- und Qualitätsprobleme – das sind Probleme, mit denen sich viele produzierende Unternehmen konfrontiert sehen. Diese und auch andere Faktoren wirken sich negativ auf ihre Produktionskosten aus.
IHRE AKTUELLE SITUATION
- Geschäftsergebnis nicht zufriedenstellend
- Zu geringe Produktivitätssteigerungen
- Steigende Bedarfszahlen, Kapazitätsengpässe
- Steigende Qualitätsanforderungen
- Liefer- und Qualitätsprobleme in der Lieferantenkette
- Hohe Ausschussraten, umfangreiche Nacharbeiten
- Aufwendige / intransparente Fertigungsplanung
- Hohe Umlaufbestände, lange Durchlaufzeiten
- Hohe Wartungs- und Instandhaltungskosten
UNSER LÖSUNGSANSATZ
Transparenz schaffen und den Prozess stabilisieren! Das primäre Ziel ist zunächst, eine messbare, fehlerfreie und stabile Produktion sicherzustellen. Danach werden die Produktion und die Prozesse auf den wertschöpfenden Kernprozess verschlankt.
Eine solide Basis gilt dann als verbindlicher Standard, darauf aufbauend führen Sie Optimierungsmaßnahmen durch, um darauffolgend neue, verbesserte Standards zu definieren.
Analyse der Ist-Situation und Schwachstellen
- Erhöhen Sie ihre OEE, in dem Sie ihre Verluste und Verschwendungen reduzieren
Aufzeigen konkreter Handlungsempfehlungen
- Eliminierung von Verschwendungen
- Optimierung der Planung und Steuerung
- Aufbau bzw. Optimierung Produktionskennzahlen
- Straffung der Aufbau- und Ablauforganisation
- Führungskräfte und Mitarbeiter Coaching, Change Management Begleitung
- Aufbau, Einführung KVP- & Problemlösungsprozess
- Durchführung Wertanalyse intern / extern
- ...
Maßnahmen planen und gemeinsam umsetzen
- Projektplan und Meilensteine definieren und überwachen
- Gemeinsame Umsetzung identifizierter Potenziale
- Controlling und weitere Schritte aufzeigen
Lean Management Tools & Training
- 5S Training - Ordnung und Sauberkeit am Arbeitplatz
- Shopfloormanagement
- SMED - Rüstoptimierung
- Instandhaltungsoptimierung, TPM
- Wertstromanalyse
- Six Sigma Projekmanagement
Bestands- und Durchlaufzeit Reduzierung
- Reduzierung der Umlaufbestände
- Reduzierung der Losgrößen und der Rüstzeiten
- Einführung / Optimierung Kapazität- und Feinplanung
- Optimierung / Automatisierung der Stammdaten
Effizienzsteigerung in der Produktion
Reduzierung der nicht wertschöpfenden Tätigkeiten, wie
- unnötige Bewegungen, lange Laufwege
- Suchzeiten, fehlende Informationen, Intransparenz
- Überproduktion, Überbestände
- fehlerhafte Teile, Nacharbeiten
Die Verbesserung und Optimierung von Prozessen ist ein Kernthema, das alle Unternehmen betrifft. Wir helfen Ihnen, eine fehlerfreie und schlanke Produktion zu erreichen.
